環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管  鋼管內(nèi)壁涂有粉末。根據(jù)鋼管的特點，大多數(shù)成型工藝采用熱熔噴涂、流化床浸涂和真空吸涂等。  該方法包括以下步驟:對直管進(jìn)行預(yù)處理，將直管加熱*一定溫度，在鋼管旋轉(zhuǎn)裝置上旋轉(zhuǎn)直管，用專用噴霧器從直管上噴涂粉末涂層，粉末在熱量和離心力的作用下粘附在管內(nèi)壁上，熔化粉末形成均勻涂層，固化均勻涂層得到預(yù)定涂層  由于彎管不能像直管那樣繞自身軸線旋轉(zhuǎn)，所以噴涂粉末通過軟軸進(jìn)入管體旋轉(zhuǎn)，在熱量和離心力的作用下，噴涂粉末粘附在彎管內(nèi)壁上 
固化后獲得預(yù)定涂層  流化床本質(zhì)上是一種特殊的粉末供給裝置，底部有一個氣室。干燥的空氣將通過透氣板“煮沸”設(shè)備中的粉末。加熱后，工件會進(jìn)入沸騰的液體粉末中，在轉(zhuǎn)動或振動后會迅速取出，并固化成型。  所謂的真空是指管內(nèi)形成負(fù)壓。在離心抽風(fēng)機的作用下，預(yù)熱管的一端供給液化粉末，另一端吸出多余的粉末。留在管中的粉末在熱和湍流的雙重作用下粘附在管的內(nèi)壁上，并在固化后形成預(yù)定的涂層。  鋼管內(nèi)外壁涂塑時，無論采用哪種施工方法，都必須遵循以下工藝流程:工件表面處理、預(yù)熱、涂裝、固化、修補、包裝、成品  鋼管壁防腐層的使用壽命很大程度上取決于涂裝前的表面處理要求，除了粉末涂料本身的質(zhì)量。  預(yù)處理必須確保管道表面的清潔度和粗糙度 

環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管表面處理要求:①涂裝前，待涂裝鋼管表面的棱角應(yīng)加工成R}2mm的圓角，如法蘭孔；(2)法蘭和鋼管采用雙面焊接，內(nèi)焊縫打磨成半徑為R}Smm的圓弧過渡；(3)不同板厚的接縫應(yīng)打磨光滑過渡；(4)鋼管焊縫表面應(yīng)打磨光滑，不允許有氣孔、虛焊、焊渣、飛濺和銳邊；(5)待涂塑料的鋼管表面應(yīng)無油脂和其他污染物，可采用化學(xué)方法或高溫方法處理；⑥表面處理采用噴砂處理。處理后的鋼管表面粗糙度為40100毫米，除銹等級為Sa2.5或以上。 環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管 待涂層鋼管表面處理后，涂層應(yīng)在8小時內(nèi)完成。涂裝前，待涂裝表面不得出現(xiàn)可見鐵銹，否則應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。  待涂覆的管件應(yīng)由加熱爐預(yù)熱，加熱爐的溫度應(yīng)可控、可調(diào)且加熱均勻  預(yù)熱溫度根據(jù)各粉末涂料制造商推薦的溫度確定。 
環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管但不超過275℃。如果涂層零件的表面因溫度過高或預(yù)熱時間過長而呈深藍(lán)色或深棕色過氧化物，則應(yīng)再次處理該表面。  用于涂層的壓縮空氣應(yīng)通過冷干燥器進(jìn)行處理，以去除壓縮空氣中的油和水，并按照2.1中所述進(jìn)行涂層  涂層的固化是通過基底的余熱完成的，不需要額外的加熱固化。  粉末涂層形成后，涂層會因意外因素而損壞，或因設(shè)計錯誤而需要重新設(shè)計管道。原始涂層在重組過程中被損壞(主要是由于焊接過程中產(chǎn)生的高溫)，必須對原始涂層進(jìn)行處理，即涂層被修復(fù)。  原則上，當(dāng)涂層大面積損壞時，應(yīng)該重新涂覆。  也*是說，原始涂層被完全清潔(通常通過高溫焚燒去除原始涂層)，然后進(jìn)行噴砂和塑料涂覆。  當(dāng)涂層局部損壞或塑料涂層管道在安裝后難以移動時，必須進(jìn)行現(xiàn)場維修，

環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管具體步驟:①用氣動砂輪將切割焊接后形成的尖銳棱角打磨光滑過渡；(2)清管道內(nèi)壁的焊渣和飛濺物；(3)用砂紙或氣動砂輪將受損部位打磨到金屬表面，并清管道上的殘留物；(4)用稀釋劑擦洗需要修補的地方  現(xiàn)場修補包括環(huán)氧涂層修補法和聚乙烯涂層修補法  取的環(huán)氧樹脂、15%的固化劑和少量的環(huán)氧粉末(應(yīng)根據(jù)制造商說明書的要求進(jìn)行混合)，將它們混合均勻，將此修補膠涂在原涂層的受損部分，4小時后自然固化。  聚乙烯涂層修補方法可分為粉末修補和涂層修補  (1)粉末修復(fù):將損壞部分清理干凈后，將同類型的聚乙烯粉末放在修復(fù)部分，用加熱器加熱，待粉末熔化后成型；(2)涂層修補:先用同類型的聚乙烯粉末制成條狀涂層，然后用加熱器具同時加熱待修補的漆膜和條狀涂層 
環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管兩層同時熔化后，維修工作*完成了。  涂層應(yīng)致密、平整、光滑，允許有輕微的橘皮。涂層中不允許有泄漏點。  涂層厚度值由磁性測厚儀或超聲波測厚儀測量。  環(huán)氧粉末涂料的厚度應(yīng)滿足以下要求:內(nèi)壁涂料的一般厚度范圍為250-500 μm，塑料涂層產(chǎn)品不得進(jìn)行任何可能損壞塑料涂層的加工。  環(huán)氧樹脂復(fù)合鋼管通過檢驗的涂塑鋼管應(yīng)做清楚標(biāo)記，以避免后續(xù)施工損壞。  涂塑鋼管和管件的端口應(yīng)密封可靠，包裝牢固。  涂塑鋼管及配件的外露涂層部分應(yīng)完全密封，并用軟材料包裝(建議用三防布或3毫米橡膠皮包裹)，以避免運輸過程中的碰撞。  塑料涂層鋼管和配件在使用前應(yīng)妥善保管，以避免暴露在陽光、雨水和火源附近  近年來，涂塑鋼管是水利水電工程中應(yīng)用廣泛的管材之一。FBE熱噴涂主要用于內(nèi)壁防腐。